邳州冲压模具问题

在注塑过程中可能会出现这种或那种问题。有可能的缺陷是什么？盛迈模具的小编告诉大家，在模具注射成型过程中最容易遇到的缺陷如下几点。
一、注塑件的特性缺陷由于型腔中没有填充塑料或注塑过程缺少某些细节，注塑过程不完整。

二、问题的可能原因，
（1）喷射速度不够。
（2）塑料短缺。
（3）在行程结束时，螺钉不会离开螺钉垫圈。
（4）运行时间改变。
（5）喷油缸温度过低。
（6）喷射压力不足。
（7）喷嘴部分密封。
（8）喷嘴或喷油箱外的加热器不能工作。
（9）注射时间太短。
（10）塑料附在料斗的喉管壁上。
（11）模具温度相对来说比较低
（12）无防锈油清洗。
（13）止动环损坏，熔融物质倒流。

三、解决方案：
（1）提升注射速度。
（2）排查料斗中的材料数量。
（3）检查喷油行程是否设置正确，必要时进行更改。
（4）检查单向阀有无出现损坏或者或开裂的情况。
（5）检查运行是否稳定。
（6）提高熔化温度。
（7）增加背压。
（8）提高喷射速度。
（9）检查喷嘴孔有无出现异物或未增塑塑料。
（10）增加螺钉前进时间
（11）使用较大的注塑机。
（12）清理模具内的防锈剂。
（13）使用较大的注塑机。
（14）检查或更换止动环。

注塑件尺寸差：
1注塑件缺陷的特征：注塑过程中重量和尺寸的变化超过了模具注塑机和塑料组合的生产能力。
2问题的可能原因：
（1）输入喷油缸中的塑料不均匀。
（2） 喷油缸温度或波动范围过大。
（3） 注塑机的容量太小。
（4） 喷射压力不稳定。
（5） 螺钉复位不稳定。
（6）操作时间的变化和溶液粘度的不一致性。
（7）喷射速度（流量控制）不稳定。
（8）使用不适合模具的塑料品种。
（9）考虑模具温度注射压力速度时间和保压压力对产品的影响。